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Paatz bietet Ihnen eine breite Palette an Serviceleistungen, auch über die Produktion und den Verkauf hinaus. Von der Reparatur und Modernisierung Ihrer Maschinen; über Einzelteil- und Baugruppenfertigung, auch unter DIN-Norm, bis hin zu Schnittwert- und Taktzeitberechnung und umfangreiche Produkt- und Qualitätskontrollen.
Weil wir unsere und die Maschinen unserer Kunden kennen, sind wir natürlich auch ihr kompetenter Servicepartner bei der Reparatur, Modernisierung bzw. Überholung von Maschinen.
Wir unterstützen Sie bei der „Wiederaufbereitung“ Ihrer Maschinen, damit Sie auch in Zukunft hochproduktiv arbeiten können. Dabei steht Ihnen unser Team, von der Konstruktion bis zur Montage mit ihrem Wissen gerne zur Verfügung.
Gern fertigen wir auch Einzelteile und Kleinserien nach Ihren persönlichen Vorstellungen und Wünschen oder helfen Ihnen mit unserem Konstruktionsteam bei der Umsetzung.
Sie bekommen das Beste:
Maschinen und Bearbeitungskonzepte müssen immer wieder komplett durchgerechnet werden, von der Taktzeitberechnung bis zur Schnittwertberechnung. Ständig im Vergleich mit anderen Bearbeitungskonzepten. Erst dann können Sie sicher sein, keine wertvolle Zeit und somit Geld durch aufwendige Korrekturmaßnahmen zu verlieren. Damit stimmt am Ende Ihre Kalkulation und Ihre Ertragsprognose! Wir berechnen die Werte mit Sorgfalt und Erfahrung bis hin zur Variantenbetrachtung. Auf das Ergebnis können Sie sich verlassen.
Alle unsere Produkte durchlaufen einen doppelten Prüfprozess damit Sie immer sicher sein können, dass Ihre Spannvorrichtung, Linebohrrvorrichtung oder Doppelspannvorrichtung etc. ein Erzeugnis von höchster Qualität und Genauigkeit ist. Gemessen wird mit modernster Technik aus dem Hause Carl Zeiss.
Technische Spezifikationen:
Speziell für die Vermessung und Kontrolle Ihrer Werkstücke konstruieren wir Ihnen Messvorrichtungen für die Aufnahme an Ihrer Messmaschine oder für Ihren Prüfstand.
Zwei hochmoderne Messsysteme und bestens geschulte, praxiserfahrene Mitarbeiter sorgen für präzise Messergebnisse. Ihre Teile, Baugruppen und sonstigen Metall-Komponenten durchlaufen in unserem voll klimatisierten 3D-Messraum einen Praxistest durch das Koordinatenmessgerät, der Ihnen volle Sicherheit garantiert.
Zum Einsatz kommen zwei Zeiss 3D-Koordinatenmessgeräte mit der neuesten "Calypso"-Softwaregeneration
Prismo 7 (x = 900mm, y = 1200mm, z = 700mm)
Prismo 10 (x = 1200mm, y = 1800mm, z = 1000mm)
Vermessung, Justage und Protokollerstellung nach Kundenvorgaben (3D-Datensatz oder Zeichnung)
Kurzbohrspindeln sind das Herz qualitativ hochwertiger Mehrspindelköpfe. Äußerste Sorgfalt bei der Montage dieser Baugruppen ist natürlich eine Selbstverständlichkeit. Am Rundlaufprüfgerät prüfen wir die Rundlauftoleranz einer Spindelbaugruppe, damit im harten täglichen Einsatz in Taktstraßen und Bearbeitungszentren keinerlei Ausfälle entstehen können.
Das in Zusammenarbeit von Paatz und der Technischen Universität Chemnitz entwickelte Verfahren für das Phosphatieren von Stahl und Aluminium bietet Ihnen eine neue Generation von Welle-Nabe-Verbindungen! Dieses spezielle Verfahren erhöht die Belastbarkeit und Lebensdauer Ihrer Kraftübertragungselemente in Getrieben, an Wälzlagersitzen und allg. an Pressverbindungen.
TRIBO - PHOSPHATIERUNG bedeutet :Haben Sie eine spezielle Aufgabenstellung, dann sprechen Sie uns an und wir klären in Zusammenarbeit mit der Technischen Universität alle Details!
Bei Paatz achten wir sehr genau darauf, dass nur zusammen kommt, was auch wirklich zusammen gehört. Störkonturbetrachtung ist eine spezielle Dienstleistung und ein wichtiger Baustein für eine reibungslose, störungsfreie Produktion bzw. Fertigung.
